1. Übersicht:
Die vier Räder in „vier Räder und ein Riemen“ beziehen sich auf: Kettenrad, Spannrolle, Laufrolle und Tragrolle.Gürtel bezieht sich auf die Strecke.Sie stehen in direktem Zusammenhang mit der Arbeits- und Gehleistung des Baggers, und sein Gewicht und seine Herstellungskosten machen ein Viertel der Herstellungskosten des Baggers selbst aus.
2.——TRACK-GRUPPE:
Die TRACK GROUP soll die Schwerkraft des Baggers und die Arbeits- und Gehlast auf den Boden übertragen.Bagger können je nach Material in Stahlketten und Gummiketten unterteilt werden.Die Stahl-TRACK-GRUPPE hat eine gute Verschleißfestigkeit, bequeme Wartung und gute Wirtschaftlichkeit und ist daher weit verbreitet.Rubber TRACK GROUP wird im Allgemeinen bei kleinen Hydraulikbaggern verwendet, um die Straße vor Beschädigungen zu schützen.
Die Kettenschuhe für die Stahlkettenklassifizierung: Es gibt zwei Arten von integralen und kombinierten Typen.Die integrierten TRACK GROUP-Kettenschuhe haben kämmende Zähne, die dazu neigen, mit dem Kettenrad zu kämmen, und der Kettenschuh selbst wird zur rollenden Spur von Rädern wie Rollen.Seine Eigenschaften sind: einfache Herstellung, aber schneller Verschleiß.
Jetzt zeichnet sich die Mehrzweck-Baggerkombination durch kleine Steigung, gutes Drehen und schnelle Schrittgeschwindigkeit von Baggern aus.Lange Lebensdauer, das Material des Raupenschuhs besteht hauptsächlich aus gewalztem Blech, das leicht, hochfest, einfach im Aufbau und günstig im Preis ist.Gerollte Bleche sind in Shuzhong-Materialien wie Einzelstab, Doppelstab und Dreistab erhältlich.Jetzt verwenden Bagger drei Rippen.Seine Eigenschaften sind, dass die Höhe der Rippen gering ist, die Stärke der Raupenschuhe groß ist, die Bewegung glatt ist und das Geräusch gering ist.
Auf der Gleisplatte befinden sich 4 Verbindungslöcher und in der Mitte zwei Reinigungslöcher, die zum automatischen Entfernen des Lehms dienen.Es gibt überlappende Teile zwischen den zwei benachbarten Raupenschuhen, und die zwei benachbarten Raupenschuhe werden zu überlappenden Teilen gemacht.Vermeiden Sie übermäßige Spannung zwischen den Schienen.
Der Bagger auf dem Feuchtgebiet kann den dreieckigen TRACK GROUP-Schuh verwenden, und sein Querschnitt ist dreieckig, der auf weichem Boden verdichtet und die Tragfähigkeit verbessert werden kann.
3.——Kettenrad:
Die Kraft des Hydraulikbaggermotors wird über den Fahrmotor und das Antriebsrad auf die TRACK GROUP übertragen.Es ist erforderlich, dass das Antriebsrad und die Kettenschiene der TRACK-GRUPPE richtig in Eingriff sind, die Übertragung glatt ist und die TRACK-GRUPPE immer noch gut ineinandergreifen kann, wenn die Stifthülse abgenutzt und gedehnt ist.Das Phänomen der „springenden Zähne“.Die Kettenräder des Kettenfahrwerks sind in der Regel hinten platziert.Auf diese Weise kann die Länge des Spannabschnitts der Raupe verkürzt, die Verlustleistung reduziert und die Lebensdauer der Raupe verbessert werden.
Je nach Struktur kann es unterteilt werden in: integraler Typ und geteilter Typ
Je nach Tonhöhe kann sie unterteilt werden in: gleiche Tonhöhe und ungleiche Tonhöhe
Material: 50Mn 45SIMN, und lassen Sie seine Härte HRC55-58 erreichen
4.——Leerlauf:
Die Spannrolle wird verwendet, um die Spur richtig zu führen, was verhindern kann, dass sie von der Spur abweicht und abweicht.Die meisten hydraulischen Spannrollen spielen auch die Rolle von Rollen, die die Kontaktfläche der Kette zum Boden vergrößern und den spezifischen Druck verringern können., Die Radoberfläche der Umlenkrolle besteht größtenteils aus einer glatten Oberfläche, und in der Mitte befindet sich ein Schulterring zur Führung.Der Torus auf beiden Seiten kann die Schienenkette tragen und die Rolle einer Rolle spielen.Je kleiner der Abstand zwischen den nächsten Rollen ist, desto besser ist die Laufradleistung
Material: meist 40/50 Stahl oder 35MN, gegossen, vergütet, Härte HB230-270
Vorteile: Damit die Umlenkrolle funktioniert und ihre Lebensdauer verlängert, sollte der Höhenschlag des Rads gegenüber dem Mittelloch kleiner oder gleich 3 mm sein und beim Einbau korrekt zentriert sein.
5. – Laufrolle:
Die Funktion der Rollen besteht darin, das Gewicht des Baggers auf den Boden zu übertragen.Wenn der Bagger auf unebenen Straßen fährt, werden die Rollen vom Boden berührt.Daher sind die Walzen großen Belastungen und schlechten Arbeitsbedingungen, oft im Staub, ausgesetzt.Manchmal ist es auch mit schlammigem Wasser getränkt, daher ist eine gute Abdichtung erforderlich.
Material: Verwenden Sie mehr als 50 Minuten zum Erstellen.Die Radoberfläche wird abgeschreckt und die Härte erreicht HRC48 ~ 57, um eine gute Verschleißfestigkeit zu erzielen.
Merkmale: Die meisten von ihnen werden von Gleitlagern getragen.Und staubdicht mit schwimmender Öldichtung.
In der Regel muss während einer Überholung nur einmal Butter nachgefüllt werden, was die üblichen Wartungsarbeiten des Baggers vereinfacht.
6.—— Trägerwalze
Die Funktion besteht darin, die TRACK GROUP hochzuhalten, damit die TRACK GROUP eine gewisse Spannung hat.
Basierend auf den oben genannten Kenntnissen können wir die Grundkenntnisse des Vierradbereichs grob verstehen und haben ein allgemeines Verständnis des Vierradbereichs.
Als Bagger macht das Fahrgestell des Bulldozers ein Viertel der Herstellungskosten der gesamten Maschine aus, was seine Bedeutung zeigt.
Für einige nationale und internationale Baggermarken und -codes lauten sie wie folgt:
Inland: Sany (SY) Liugong (CLG) Yuchai (YC) Xiamen Engineering (XG) Xugong (XE) Longgong (LG) China United (ZE) Sunward Intelligent (SWE)
Japan: Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) Insel Ishikawa~ (IS , IHI) Takeuchi ~ (JB)
Korea: Doosan/Daewoo (DH, DX) Hyundai (R)
Vereinigte Staaten: Caterpillar (CAT) Fall (CX)
Schweden: Volvo (VAVO, EC)
Deutschland: Atlas (ATLS)
und viele mehr………
Bei Komatsu-Baggern: PC in Baggern steht für Hydraulikbagger der TRACK GROUP und D steht für Planierraupen der TRACK GROUP.
Die Zahl hinter dem PC gibt das Einsatzgewicht des Baggers an, das auch Grundlage für die Unterscheidung der Baggergröße ist.Zum Beispiel repräsentieren PC60, PC130 und PC200 Hydraulikbagger der TRACK GROUP mit 6 t, 13 t bzw. 20 t.Wenn jedoch PC200-2 erscheint, stellt die letzte -2 hier Algebra dar, sodass wir es als das Produkt der zweiten Generation des Komatsu 200 TRACK GROUP-Hydraulikbaggers mit 20 Tonnen verstehen können.
Um einige Produktkenntnisse zu verstehen, sollte der Herstellungsprozess des Produktionsprozesses auch ein allgemeines Verständnis haben:
Der technische Prozess der Walze umfasst folgende Schritte:
Radkörper: Stanzen → Schmieden → Automobilbau → Wärmebehandlung → Ölbohren → Elektroschweißen → Fertigdrehen → zusammenbauen → Kupferhülse pressen
Seitendeckel: Schmieden→Schruppen und Fertigdrehen→Fräsen→Befestigungsloch bohren→Fasen→Bohrloch→Schleifen→Montieren
Mittelwelle: Stanzen→Schruppdrehen→Wärmebehandlung→Fräsmaschine→Bohrloch-Endbearbeitung→zusammengebaut werden
Nachdem alle oben genannten Prozesse abgeschlossen sind, wird der Endmontageprozess durchgeführt.Die spezifischen Arbeitsgänge sind wie folgt: Reinigung der drei Teile, Polieren → Montage → Drucktest → Tanken → Drucktest → Schleifen → Lackieren → Verpacken → Lagern
Der technologische Prozess der Trägerwalze umfasst die folgenden Schritte:
Radkörper: Stanzen → Schmieden → Schruppdrehen → Ölloch bohren → Wärmebehandlung → Präzisionsarbeit → Kupferhülse pressen → Montageloch für hintere Abdeckung bohren → Elektroschweißen → Lagerung
Halterung: Stanzen→Schmieden→Grob- und Feindrehen→Fräsmaschine→Montageloch bohren→Fasen→Bohrloch
Umschlag vorne Umschlag hinten: Stanzen → Schrupp- und Schlichtdrehen → Bohren → Senken → Verzahnung → Ölen und Lagern
Stützwelle: Stanzen → Schruppdrehen → Ölbohren → Wärmebehandlung → Feinschleifen → Lagerung
Nachdem alle oben genannten Prozesse abgeschlossen sind, wird der Endmontageprozess durchgeführt.Die spezifischen Operationen sind wie folgt:
Reinigen und Polieren → Zusammenbauen → Druckprüfung → Tanken → Schleifen → Lackieren → Verpacken und Lagern
Der Prozessablauf der Umlenkrolle umfasst die folgenden Schritte:
Radkörper: Stanzen → Gießen → Vor- und Feindrehen → Fräsmaschine → Befestigungslöcher bohren → Anfasen → Anpassen → Lagern
Klammer: Stanzen → Schruppdrehen → Wärmebehandlung → Fräsmaschine (einige müssen nicht gefräst werden) → Feinschleifen → Anpassen
Fahren Sie nach Abschluss der beiden oben genannten Schritte mit dem Endmontageprozess fort.Die spezifischen Vorgänge sind wie folgt: Polieren→Reinigen→Kupferhülsenpressen des Radkörpers→Montage→Druckprüfung→Betanken→Schleifen→Lackieren→Verpacken und Lagern
Der technologische Prozess des Antriebsrads ist wie folgt:
Schmieden → Wärmebehandlung → Vor- und Feindrehen → Bohren (Montagelöcher) → Anfasen → Schleifen → Reparieren → Lackieren → Verpacken und Lagern
Die Kettenprozessoperation ist wie folgt:
Stanzen → doppelseitiges Fräsen → Bohren → Fasen → inneres Vierkantlochfräsen
Postzeit: 30. April 2022
