Leerlaufwartung
Die Spannrolle und die Spannrollenlager sind die wichtigsten Teile der Drahtschneidemaschine.Gute Präzision, gutes Finish und hohe Effizienz hängen alle von einem Paar ausgewogener, leichter und präziser Spannrollen ab.
Die Wartung des Leitrads und Lagers sollte bei der Installation beginnen.Es ist erforderlich, dass die verwendeten Werkzeuge und die Montageumgebung sauber sind und die Arbeitsposition des Lagers nicht in den Schmutz gebracht wird.Beseitigen Sie jede zu feste Installation, Schlagen und starkes Einpressen sind während des gesamten Prozesses nicht zulässig.Die durch diesen Einbau verursachte Verformung zerstört die ursprüngliche Genauigkeit von Leitrad und Lager vollständig.
Besonderes Augenmerk sollte auf die verwendete Umlenkrolle gelegt werden.Wenn die Lagerdrehung nicht flexibel genug ist oder Fremdkörper die Umlenkrolle blockieren, wird der Draht in der V-förmigen Rille getrocknet und die Formgenauigkeit der V-förmigen Rille geht sofort verloren.Die Arbeitsumgebung des Lagers kann nicht in das Abwasser gelangen, und das Abwasser, das Verunreinigungen enthält, kann das Lager sehr schnell schleifen.Erwähnenswert ist außerdem, dass das Lager und das Führungsrad niemals vom Strom durchflossen werden dürfen.Wenn die Hochfrequenz-Stromversorgung als Kanal verwendet wird, wird die sofortige Korrosion sehr ernst sein.Schmutziges Wasser, insbesondere beim Schneiden von Aluminium, sollte rechtzeitig ersetzt werden.
Werkzeugmaschinen, die seit Dutzenden von Stunden laufen
Achten Sie darauf, die Wurzeln der Umlenkrolle und des Lagergehäuses abzuwischen, um verstopften Schlamm zu entfernen.Und tropfen Sie eine kleine Menge Öl hinein, lassen Sie den Draht einige Minuten lang mit voller Geschwindigkeit laufen, so dass das heruntergefallene Öl und der Schmutz zusammen herausgeschleudert werden, und tropfen Sie dann das Öl hinein und so weiter für mehrere Male.Ein konsistentes Führungsrad mit angemessener Montage, ordnungsgemäßer Verwendung und effektiver Wartung sollte normalerweise 2 bis 3 Jahre lang verwendet werden, und ein Paar Lager sollte auch länger als ein halbes Jahr verwendet werden.
Es sollte beachtet werden, dass die Qualität der auf dem Markt gekauften Lager sehr besorgniserregend ist.Der Rundlauf und das Axialspiel der Innen- und Außenringe sowie die Verschleißfestigkeit der Sicken und die Ballistik sind nicht glaubwürdig genug.Obwohl die Verpackung und Markierungen unsichtbar sind, seien Sie vorsichtig.Verwenden Sie es mit Vorsicht.
Einseitige lose Seide
Die Geschwindigkeit der Drahttrommel ist in der Vorwärts- und Rückwärtsdrehung ungleichmäßig, was eng mit dem Drahtvorschubverfahren zusammenhängt.Gemäß den experimentellen Ergebnissen können wir sehen, dass der Molybdändraht bis zu einem gewissen Grad nicht gelockert wird und die Schneidwirkung nicht beeinträchtigt.Das Problem der losen Seide wird vollständig eliminiert, aber die Geschwindigkeit der Seidentrommel stimmt nicht mit der Vorwärts- und Rückwärtsdrehung überein, wird jedoch nicht vollständig eliminiert
Kurz gesagt, in Zukunft: Wenn die oben genannte Situation auf einer bestimmten Werkzeugmaschine auftritt, müssen wir zuerst prüfen, ob der Wasserstrahl den Molybdändraht vollständig umhüllen kann, damit das Kühlmittel vollständig in den Schnittspalt eindringen kann, um eine effektive Entladung und einen Lichtbogen zu bilden Löschvorgang und überprüfen Sie die oberen und unteren Drähte.Bei der Steifigkeit des Rahmens, insbesondere ob die Schrauben wirksam fixiert sind, muss zusätzlich darauf geachtet werden, ob die Kontaktfläche des Drahtrahmens und die Kratzfläche der Säule nach der Drahtrahmen-Pressplatte in wirksamem Kontakt stehen.Wenn keine Leitradbohrung vorhanden ist, nimmt die Neigung zu.
Widerstand
Die Drehung des Leitrads muss flexibel sein.Die Höhe des leitenden Blocks ist vorzugsweise etwas höher als die Stromschiene des Führungsrads.Beim Installieren des Molybdändrahts sollte die Kraft des Molybdändrahts erfasst werden.Der minimale und effektive Kontakt mit dem Führungsrad und dem leitfähigen Block ist angemessen.Messen Sie den Rundlauf der Spule<0,02 mm, und stellen Sie fest, ob die Spule schwankt, wenn sie sich in einer geraden Linie bewegt
Methode: Lösen Sie die Schraubenstange und schieben Sie die Drahttrommel.Messen Sie mit einer Messuhr die seitliche Stromschiene und die obere Stromschiene der Trommel.Es hat einen erheblichen Einfluss auf die Schneidwirkung.Wenn die Leitspindel nicht richtig installiert ist, verursacht sie während des Betriebs einen ungleichmäßigen Widerstand, was zu einer offensichtlichen Verschiebung des Molybdändrahts führt.
Um das Finish im Drahtschneideprozess zu verbessern, besteht das Drahtschneide-Finish aus zwei Elementen, eines ist die Größe der durch eine einzelne Entladung entfernten Grube, und sein RZ liegt normalerweise zwischen 0,05 μ ~ 1,5 μ, was ein Minor ist .
Das zweite sind die konvexen und konkaven Streifen, die durch die Kommutierung verursacht werden.Sein RZ liegt normalerweise zwischen 1 μ und 50 μ und kann bis zu 0,1 mm oder mehr betragen, was der wichtigste Faktor für das Finish des Drahtschneidens ist.Gleichzeitig wird es von schwarzen und weißen Umkehrstreifen begleitet, die den Menschen eine sehr starke visuelle Wirkung verleihen.
Die Steuerung der Vertiefungsgröße aufgrund einer einzelnen Entladung ist relativ einfach, indem einfach die Energie eines einzelnen Impulses reduziert wird.Nur ist die Energie eines einzelnen Impulses so gering, dass das dicke Werkstück nicht geschnitten werden kann, oder gar ein funkenfreier Zustand mit nur Kurzschluss und keiner Entladung.
Dies ist ähnlich wie bei der Feinmessung beim Erodieren, was zu einer instabilen Bearbeitung mit extrem geringer Effizienz und schlechter Spanabfuhr führt.Darüber hinaus liegen der durch die Entladungsgruben verursachte RZ und der durch die Kommutierungsstreifen verursachte RZ nicht in der gleichen Größenordnung, so dass es am wichtigsten ist, den RZ zu kontrollieren, der die Kommutierungsstreifen begleitet.
Leerlauf- und Lagergenauigkeit
Die Konstanz der Spannung beim Auf- und Abwärtsgehen und andere Gründe führen zu inkonsistenten Bewegungsbahnen des auf- und abwärts gehenden Drahtes.Dieser mechanische Faktor ist der Hauptgrund für die Konvexität und Konkavität der Kommutierung.
Durch die folgenden Maßnahmen wird das Finish bis zu einem gewissen Grad verbessert
1. Reduzieren Sie die Impulsbreite und den Spitzenstrom entsprechend, dh reduzieren Sie die Größe der Korrosionsgrube.
2. Die Führungsrolle und das Lager sorgen für eine gute Präzision und einen reibungslosen Betrieb, reduzieren das Schütteln und Springen des Drahtes und halten die Bewegungsbahn des Drahtes auf einem Minimum.
3. Der Draht behält die richtige Spannung bei und stellt das Führungsrad und den Zuführblock so ein, dass die Spannung im Arbeitsbereich unverändert bleibt, wenn der Draht auf und ab geht.
4. Der Draht sollte nicht zu fest sein und das Wasser sollte nicht zu neu sein.Das neue Wasser ist definitiv vorteilhaft für die Schnittleistung, aber das Schnittbild ist nicht das Beste.
5. Bringen Sie an der Ober- und Unterseite des zu dünnen Werkstücks eine Schiene an, damit die Umkehrstreifen im Bereich der Schiene gepuffert werden.
6. Es ist auch äußerst wichtig, dass die XY-Bewegung stabil und genau ist, mit guter Folgetreue und nicht blockierendem Kriechen.
7. Halten Sie eine stabile und lockere Frequenzumwandlungsverfolgung aufrecht.
8. Schneiden Sie erneut oder mehrfach mit einer angemessenen Schnittmenge, fegen Sie die Schnittfläche einmal, wenn die Schnittmenge gering ist, und passen Sie die Größe genau an.
Sowohl die Präzision als auch das Finish wirken sich positiv aus.Durch dreimaliges Wischen hintereinander werden im Grunde die Umkehrstreifen entfernt.Solange die Werkzeugmaschine eine hohe wiederholte Positioniergenauigkeit hat und das entsprechende Aufmaß für die progressive Bearbeitung verwendet wird, wird die Oberflächengüte der Schnittfläche um ein oder zwei Punkte verbessert.Level, der Effekt ist ähnlich wie bei der langsamen Drahtschneidemaschine und es dauert nicht zu lange, was einer der Vorteile der schnellen Drahtschneidemaschine ist.
9. Bei dickeren Werkstücken können zweckmäßigerweise kurze Drähte verwendet werden und der Rücklaufvorschub ist auf einmal kleiner als der halbe Drahtdurchmesser, wodurch auch die Rücklaufstreifen kaschiert werden.Natürlich ist es nur eine Vertuschung
Postzeit: 12. August 2022
